AI 具身机器人全场景支持
核心适配工业场景包括:
①汽车及零部件制造(焊装车间物料转运、总装线辅助装配);
②电子半导体(晶圆、PCB 板精准搬运、无尘车间设备巡检);
③重型机械(大型零件抓取、机床上下料);
④化工、冶金行业(高温环境物料传递、危险区域设备点检)。
支持特殊工业环境适配,根据现场环境需求可出具不同的解决方案。
完全支持工业系统对接:
①提供标准化工业接口,可直接接入工厂 MES 系统,实时反馈物料转运状态、设备运行数据;
②支持与机床、传送带等设备协同 —— 例如机床完成加工后,通过信号触发机器人自动取走成品、补给原料,实现 “加工 - 转运” 无人化闭环;
③可对接 ERP 系统,同步物料库存数据,避免因物料短缺导致产线停工。
遵循 “三重数据安全防护”:
①数据采集合规:仅采集生产必需数据,敏感数据需工厂授权后才采集,且采集后即时加密;
②传输与存储安全:采用加密协议传输数据,本地数据存储
③权限管控:支持工厂分级权限设置,数据留存期限可自定义。
①前期需配合我方技术人员,提供车间布局图、目标任务参数,我们会据此制定适配方案;
②预留基础条件,如充电区域电源接口、车间网络覆盖,无需改造现有产线。
标准场景约3-4 周,包含方案确认、机器人生产、现场调试;特殊场景,如高温 / 高粉尘环境适配约5-6 周,确保快速落地不影响工厂正常生产。
完全适配工业高节拍需求,支持多机器人协同,若单台机器人无法满足节拍,可部署多台机器人,通过调度系统分配任务,避免拥堵,确保产线节拍稳定;具备 “故障冗余”:若某台机器人故障,调度系统会自动将任务分配给其他机器人,避免产线中断。
可覆盖工业设备核心异常检测:
①温度异常(如电机过热、轴承高温,检测精度 ±0.5℃);
②振动异常(如机床主轴振动超标,识别频率范围 1-1000Hz);
③外观缺陷(如管道泄漏、零件磨损,通过视觉识别精度 ±0.1mm);
④参数偏离(如设备运行转速、压力超出设定范围,通过对接设备控制系统读取数据)。
可替代 80% 以上的人工巡检:尤其适合高温、高压、高粉尘等危险区域(如化工反应釜巡检、冶金高炉点检),以及 24 小时连续生产场景(如半导体洁净车间),巡检效率比人工提升 3 倍,且可生成数字化巡检报告,避免人工记录误差。
完全支持工业场景定制化开发,核心定制方向:
①抓取夹具定制,如适配特殊形状零件的专用夹具;
②硬件配置调整,如增加负载能力、升级耐高温部件;
③系统对接定制,如与工厂特殊设备控制系统对接
定制流程:客户提出需求→技术团队现场调研→输出定制方案与报价→客户确认→开发与测试→现场部署调试,全程同步进度,确保定制结果符合预期。
操作难度低,普通员工 30 分钟可上手,操作屏界面为工业场景定制,无需编程;②培训支持,交付后提供现场培训,覆盖 “基础操作、异常报警处理、日常清洁”,培训后提供《机器人操作手册》,确保员工快速掌握。
续航与充电完全适配工业 24 小时生产。
①续航能力,不同机型续航不同,通常单次充电可运行 6-10 小时;
②充电方式:1.5-2小时充满,机器人电量低于 20% 时自动回充,充电期间由备用机接替任务,确保生产不中断;
③电池寿命:采用工业级锂电池,循环充放电 1500 次以上,使用寿命≥3 年,远超工厂设备更换周期。
售后响应与故障处理机制:
①响应时间:1小时内远程排查,80% 故障可远程解决,作业人员通过自身及电话远程协助无法解决时,通知我司上门检修,我司在收到故障无法解决通知后,24小时内到达现场。通常故障处理在24小时修复,并在48小时内出具本次售后服务报告。
②定期维护:定期提供清洁传感器、校准定位、检查部件磨损等售后服务,提前规避故障风险,保障机器人全年稳定运行。