为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
小件物料分拣与搬运的核心设备，搭载高速升降机构与视觉识别系统，可快速抓取、搬运料箱、周转箱等容器。产品系列包含夹抱式、托举式等，支持多规格料箱兼容，适配电商仓储、医药分拣、电子元件库等场景，可与分拣线、立体库无缝对接，减少人工分拣成本。
灵活选用组件形式，适配各行业典型载具
满足 0.2~10m 作业需求，单箱负载标配 30kg、50kg，托举型最大支持100kg
触屏操控，设备状态直观展示，触屏操控执行机构升降、伸缩等各类动作
支持 VSLAM 导航，纹理地面无需贴码，实现高精度视觉导航
二维码/激光
旋转夹抱式
L(300-600)×W(300-400)
120-330
L1600×W1000×H4330
≤30
| 取货高度范围 （mm） | 400-5200mm |
| 机械旋转直径 （ mm） | 1600 |
| 机器人最大负载 （ kg） | ≤180 |
| 揹篓层数 | 6 |
| 巷道宽度 （mm） | 1110 |
| 底盘直行最大运动速度 （m/s） | 1.8 |
| 底盘行走行进方向停止精度 （mm） | ±10 |
| 满充时间 （20%-100%） （h） | ≤1.4 |
| 续航时间 | ≥6.5 |
二维码/激光
托举式
L(360-600)×W(360-500)
50-450
L1650×W900×3930
≤50
| 取货高度范围 （mm） | 330-4000 |
| 机械旋转直径 （ mm） | 1650 |
| 机器人最大负载 （ kg） | ≤250 |
| 揹篓层数 | 5 |
| 巷道宽度 （mm） | 1000 |
| 底盘直行最大运动速度 （m/s） | 1.6 |
| 底盘行走行进方向停止精度 （mm） | ±10 |
| 满充时间 （20%-100%） （h） | ≤1.4 |
| 续航时间 | ≥6.5 |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
