为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
工业仓储与产线柔性作业的核心设备，搭载激光SLAM导航系统与多轴机械臂集成机构，可自动完成工业物料抓取、搬运、分拣、定位放置等一体化作业，负载能力覆盖5kg-200kg。产品系列丰富多元，涵盖工业移动抓取、移动装配、移动检测等多种功能型复合机器人，满足工业混合场景下的柔性作业需求。产品导航方式、臂长、负载等支持定制，使其能灵活适配各类工业多工序协同工作环境。
激光SLAM导航+多轴机械臂集成，实现工业物料一体化作业
涵盖移动抓取、装配、检测，满足工业混合场景协同需求
导航方式、臂长、负载可定制，适配多工序工业作业环境
负载1kg-200kg，自动完成工业物料抓取、分拣、定位全流程
3-5kg
800mm
支持双轮差速/舵轮/麦轮
激光slam
1.5m/s
200kg
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800*560*670 |
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±5 |
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±0.02 |
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±0.2（加3D视觉） ±0.05（加2D视觉） |
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48V/40Ah（磷酸铁锂） |
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8 |
|
≤1.5 |
12kg
1300mm
支持双轮差速/舵轮/麦轮
激光slam
1.5m/s
300kg
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1000*680*670 |
|
±5mm |
|
±0.02 |
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±0.3（加3D视觉 ） ±0.1mm（加2D视觉） |
|
48V/40Ah（磷酸铁锂） |
|
8 |
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≤1.5 |
20kg
1700mm
支持双轮差速/舵轮/麦轮
激光slam
1.5m/s
400kg
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1200*1000*670 |
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±5mm |
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±0.02 |
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±0.5（加3D视觉 ） ±0.2mm（加2D视觉） |
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48V/72Ah（磷酸铁锂） |
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8 |
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≤1.5 |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
