对环境洁净度要求极高，传统物流搬运方式，容易产生微小颗粒、静电等污染，可能影响半导体芯片的性能和良品率，导致产品出现短路、断路等问题。
原材料及在制品价值昂贵，在搬运过程中，一旦发生碰撞、震动或掉落，可能造成物料损坏，带来巨大的经济损失。但传统搬运方式难以精准控制搬运力度和速度，增加了物料受损风险。
半导体制造工艺复杂，工序繁多，生产节奏快，对物料及时供应要求高。
半导体工厂内存在多种不同类型的设备和系统，不同厂家的设备接口、通信协议等存在差异，导致物流搬运设备的兼容性差，系统集成难度大。
结合薄膜行业分切、复合、印刷等核心工艺，我们为薄膜生产全链路提供定制化智慧内物流解决方案。针对薄膜卷材、半成品、成品等不同形态物料的搬运需求，配置对应的机器人设备，无缝对接分切机、复卷机、自动货架、输送辊道等生产仓储设备，实现薄膜原料入库自动化、工序间物料转运无人化、成品出库批次化管理及库存信息实时可视化，有效解决薄膜物料易破损、搬运精度要求高的痛点，助力薄膜企业提升生产物流效率，降低运营成本，加速向智慧工厂转型。
机器人配备先进的传感器和控制系统，能够实现高精度的定位和路径规划，搬运过程中可以精准控制速度和位置，避免碰撞和震动，降低物料损坏风险，保障昂贵的半导体物料安全运输。
洁净室采用专用机器人，通过特殊设计和制造，自身产尘量极低，能有效避免对半导体生产环境的污染，符合半导体制造对高洁净度环境的严格要求，有助于提高产品的良品率。
机器人可实现 24 小时不间断运行，提高了物料搬运的效率，减少生产线上的等待时间，提升整体生产效率。
机器人可以与工厂的MES、WMS等进行集成，实时上传搬运数据，便于进行生产调度和管理。
