为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
1000
1500
1150*820*500（可定制）
200
1.5/1.8
25
| 驱动方式 | 双轮差速+支持货定车转功能 |
| 导航方式 | 激光 Slam 或二维码 |
| 定位精度（mm，°） | ±10，±1 |
| 电池规格（V/Ah） | 48V40Ah磷酸铁锂 |
| 额定工况续航时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤1.5 |
300
1
激光 Slam
0.5
1554
激光 Slam
| 外形尺寸L*W*H(mm) | 1416*930*1895 |
| 移载方式 | 3寸悬臂 |
| 自重(kg) | 700 |
| 停止角度精度(°) | ±1 |
| 停止位置精度(mm) | ±10 |
| 额定工况运行时间(h) | 8 |
300
1
激光 Slam
0.5
1554
激光 Slam
| 外形尺寸L*W*H(mm) | 1416*930*1895 |
| 移载方式 | 3寸悬臂 |
| 自重(kg) | 700 |
| 停止角度精度(°) | ±1 |
| 停止位置精度(mm) | ±10 |
| 额定工况运行时间(h) | 8 |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
