为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
仓储与产线物料搬运的核心设备，搭载高精度激光slam导航与智能叉取机构，可自动完成托盘、货架等物料的装卸、升降与存取作业，负载能力覆盖 500kg-5t。产品系列丰富多元，涵盖搬运、平衡重、前移等多种功能型机器人，满足不同场景下的物料搬运需求。产品载重、举升高度等支持定制，使其能灵活适配各类复杂工作环境。
高效运输，载荷范围可达500kg-5T，举升高度可达10m
毫米级精度，360°立体感知，可识别各种环境和对象
可实现载具识别、储位识别、悬浮低矮物检测等功能
涵盖地面搬运、高位存储、物料堆叠、密集存储等场景
1600
120
激光slam
全向行驶
1880
88
|
1093*745*1932 |
|
1.25/1.5 |
|
激光避障+物理防撞 |
|
±10,±1 |
|
10 |
|
≤ 2 |
2000
120
激光slam
全向行驶
2300
88
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2040*945*1910 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 10 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
3000
120
激光slam
全向行驶
2500
88
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2040*945*1910 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 10 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
1400
1600
激光slam
全向行驶
1830+200
85
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 1638*989*2059 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 10 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
2000
1600
激光slam
全向行驶
2600
88
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2120*935*2080mm |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 10 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
1500
7000
激光slam
全向行驶
1600
4150
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2120*935*2080mm |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 10 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
2000
3000
激光slam
全向行驶
3350
85
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2767*1180*2235 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
3000
3000
激光slam
全向行驶
3520
50
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 3080*1200*2560 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
2000
1600
激光slam
全向行驶
4050
60
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 3490*1225*2569 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
3500
3000
激光slam
全向行驶
4800
60
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 4195*1572*2569 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
2000
7000
激光slam
全向行驶
2980
40
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2767*1180*2235 |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
2500
7000
激光slam
全向行驶
2500
60
| 外形尺寸L*W*H（mm） | 2800*1960*2300mm |
| 行驶速度，满载/空载（m/s） | 1.25/1.5 |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 2 |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
