为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
搭载高精度激光slam导航，可潜伏至物料台车、货架底部，支持 24 小时连续运行，自动充电续航，负载范围可达400kg-2T，能够覆盖从轻型物料到较重货物的搬运。适配产线间物料周转、车间配料等场景。能灵活穿梭于狭窄通道，助力柔性生产。
差速底盘和全向底盘，可根据需求选择
多重安全防护机制，保障作业全程无安全隐患
精确识别托盘，确保每一次取放货的安全性和可靠性
紧凑机身和高精度规划可灵活穿梭各场景，高效完成物料转运。
二维码 /LSLAM
400
1.5/1.8
60
820*600*250
960
| 通过性（坡度/台阶/间隙） | ≤5%/5mm/30mm |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 1.5 |
二维码 /LSLAM
600
1.5/1.8
60
950*650*250
995
| 通过性（坡度/台阶/间隙） | ≤5%/5mm/30mm |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤ 1.5 |
二维码 /LSLAM
1000
1.5/1.8
60
1150*820*256
1201
| 通过性（坡度/台阶/间隙） | ≤5%/5mm/30mm |
| 安全配置 | 激光避障+物理防撞 |
| 定位精度（mm,°） | ±10,±1 |
| 额定工况工作时间（h） | 6~8 |
| 充电时间（h） | ≤ 1.5 |
400
±10 / ±1
1.5/1.8
双轮差速
激光slam导航 或 二维码导航
磷酸铁锂电池
| 电池规格（v） | 48V |
| 额定工况工作时间（h） | ≥8 |
| 充电时间（h） | ≤2 |
| 运动方式 | 前进、后退、左转、右转、原地旋转 |
| 标配 | 货架识别 |
| 选配 | 随动 二次定位 立面感知避障 |
| 通讯方式 | WIFI，可增加5G模块 |
| 颜色定制 | 支持 |
| 标配 | 货物到位检测 栈板识别 |
600
±10 / ±1
1.5/1.8
双轮差速
激光slam导航 或 二维码导航
磷酸铁锂电池
| 电池规格（v） | 48V |
| 额定工况工作时间（h） | ≥8 |
| 充电时间（h） | ≤2 |
| 运动方式 | 前进、后退、左转、右转、原地旋转 |
| 标配 | 货架识别 |
| 选配 | 随动 二次定位 立面感知避障 |
| 通讯方式 | WIFI，可增加5G模块 |
| 颜色定制 | 支持 |
| 标配 | 货物到位检测 栈板识别 |
1000
±10 / ±1
1.5/1.8
双轮差速
激光slam导航 或 二维码导航
磷酸铁锂电池
| 电池规格（v） | 48V |
| 额定工况工作时间（h） | ≥8 |
| 充电时间（h） | ≤2 |
| 运动方式 | 前进、后退、左转、右转、原地旋转 |
| 标配 | 货架识别 |
| 选配 | 随动 二次定位 立面感知避障 |
| 通讯方式 | WIFI，可增加5G模块 |
| 颜色定制 | 支持 |
| 标配 | 货物到位检测 栈板识别 |
激光 Slam 或 二维码
1450*1200*575（以产品实际尺寸为准）
1000
210±5
约 500
1.2
| 货叉尺寸（mm） | 1220*166*60可定制） |
| 货叉外宽（mm） | 600（可定制） |
| 货叉最低时离地高度（mm） | 90±5 |
| 直角堆垛通道宽度（mm） | 1800+200 |
| 通行性（坡度 / 台阶 / 间隙）（%/mm/mm） | 5%/5/30 |
| 旋转半径（mm） | 900mm |
| 续航时间（h） | 8 |
| 充电时间（h） | ≤2 |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
