为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
长距离物料运输的高效解决方案，负载能力 5-30t，采用多传感器融合导航（GPS + 惯导），可自主规划最优路径，实现厂区仓库、车间的货物牵引。支持多车协同调度，具备自动避障、紧急制动功能，替代传统燃油牵引车与人工驾驶，同时降低能耗与安全事故风险。
最高稳定运行速度 1.6m/s，可牵引多节料车
激光防撞、载货检测、急停按钮、声音告警等多重安全防护
毫米级别位置精度，激光与视觉融合定位
根据载具偏移自主挂接
2105*1000*2385
1700
电机，三支点
8000
8000
激光 SLAM
| 防水等级 | IPX5 |
| 空载建议最大速度（m/s） | 2.5 |
| 满载建议最大速度（m/s） | 2 |
| 定位精度（mm） | ±30 |
| 对接精度（mm） | ±30 |
| 爬坡能力（空载/满载）（%） | 15/4 |
| 额定工况运行时间（h） | 6-8 |
| 充电时间（h） | 2 |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
