为智能柔性制造
提供高效物料搬运方案
提供高效物料搬运方案
机床加工自动化的核心搬运设备，搭载高精度线性导轨与伺服定位系统，可自动完成机床上下料、工件转运、工序衔接等工业作业，负载能力覆盖5kg-300kg。产品系列丰富多元，涵盖单轴、双轴、三轴等多种结构型工业桁架机器人，满足不同机床布局的自动化搬运需求。产品行程、负载、定位精度等支持定制，使其能灵活适配各类机床加工生产线。
高精度线性导轨+伺服定位，适配机床加工自动化搬运
单轴、双轴、三轴多结构，匹配不同机床布局需求
行程、负载、定位精度可定制，贴合各类机床生产线
负载5kg-300kg，自动完成机床上下料、工序衔接作业
max.5000
4
2.4
4
2.4
2
|
伺服+齿轮齿条+ V型滚轮及V轨 |
|
根据负载不同精度在±0.1mm- ±2mm； |
该汽车零配件行业的领军企业，对生产效率、质量控制及物流精准管理设定了极高的标准。然而，当前面临人力成本高昂、物流效率低下、库存积压严重及错漏频发等严峻挑战。为应对这些痛点，采用自动化、智能化的机器人解决方案，以重塑生产流程，实现效率飞跃。
某新能源行业领军企业，仓库大且物料繁杂，导致仓储管理效率低下，仓库运维难。采用高效智能平衡重机器人方案来应对挑战，充分发挥 “高效、精准、24 小时作业” 的优势，减少人工成本，解决仓库管控难题，以更智能更灵活的产线流转形式完成成品下线入库搬运。
在竞争激烈的 3C 电子行业，该企业为行业标杆，随着市场需求日益多样化，生产周期被不断压缩。引入智能潜伏车机器人完成线边立体料架的搬运，实现高效存储、灵活库位管理以及动态智能配送，同时关联客户MES、ERP系统，实现信息交互。
该行业的头部企业，当前面临人工搬运年成本高，易因疲劳降效，生产车间空间拥挤、不美观等痛点。采用定制辊筒机器人，同时和机台plc进行系统集成对接，实现机台自动呼叫，完成成品下线到成品库的搬运，实现跨楼层高效搬运并高效响应生产需求。
