加工工序防尘等级严苛，部分达千级以上，细微粉尘易致产品缺陷。生产涉及酸碱介质，设备需耐腐，静电易吸附粉尘、击穿元件，也对防静电有要求 。
物料价值高、重量大，人工搬运易磕碰损坏，大重量物料超人力极限，依赖设备又效率低。且人工易受疲劳、情绪影响，搬运效率不稳，制约产能 。
车间工艺段多且复杂，机台规格不统一，需多机器人协同。不同机器人要适配任务灵活切换模式，订单、工艺调整时，还得快速重规划、高效调度，满足柔性生产 。
新能源行业物料批次多且参数差异细，人工管理易出现信息错漏、物料混发。既难追溯对应批次的质量问题，又会拉低产品一致性与良率，还易引发客户端投诉
针对新能源电池极片、电芯、模组、Pack及光伏组件硅片、电池片、组件装配等关键工序，采用开发高稳定性、高洁净度的机器人设备，整合软件系统，与注液机、化成柜、叠片机、自动仓储货架等生产仓储设备实现深度协同，达成物料上下料自动化、工序流转精准化、库存管理信息化、物料追溯全链条化，精准匹配新能源行业对生产效率、产品质量及安全管控的高标准要求，助力企业完成从传统制造到智能制造的进阶升级。
针对锂电、光伏行业工序复杂、载重较大、场景转化多、精准度要求高等的情况，通过打通客户业务系统、场内配套设备，实现各种形状的原材料、在制品、成品的自动化搬运。
通过多传感器和算法融合技术，能够在复杂动态的厂区环境内实现精准运行，保障生产节奏。
RCS、MCS 与上层系统及机台无缝对接，实现信息流转
可集成提升机、输送线以及自动门、风淋门等自动化设备
