我们的发展
在跨行业相关的多设备集成管控工作中,企业通常会遇到以下几类问题:
1. 协议繁杂:多类设备通信协议不一。
2. 手动操作多:缺乏统一自动控制。
3. 状态不透明:设备运行与故障难掌握。
4. 故障处置慢:告警与处理脱节。
5. 集成困难:新旧设备难以协同。
结合WCS设备控制系统的产品特性,面向多设备集成管控的现场需求,可从任务调度、导航通行、精准作业、安全管控与数据闭环几个方面组织方案:
1. 设备调度:将上层任务分配给合适设备(AMR、电梯、自动门、输送带、堆垛机等)。
2. 设备管理:实时监控设备状态、订单状态与故障告警。
3. 设备控制:支持手动或自动操作控制各类设备。
4. 统一接口:对接多类设备实现集中控制。
5. 告警闭环:故障告警与处理过程可追溯。
1. 需求与接口评估:梳理现有系统、设备与接口条件,明确集成范围。
2. 系统集成设计:设计调度、仓储、设备控制等模块的总体架构。
3. 部署实施:完成系统部署与基础数据、权限配置。
4. 联调测试:与机器人、电梯、自动门、线体等设备做接口联调。
5. 试运行与优化:小范围试运行,验证调度与管控效果并调优。
6. 培训与运维:分层培训操作人员与管理员,建立运维机制。
在多设备集成管控的落地中,以下几种情形较为常见:
1. 机器人、电梯、自动门统一调度。
2. 输送带、堆垛机等设备控制。
3. 设备运行状态实时监控。
4. 故障告警与处理跟踪。
5. 与RCS、WMS协同。
推进WCS设备控制系统应用时,有几类事项建议提前关注:
1. 接口标准:设备协议需适配或转换。
2. 可靠性:控制链路需高可用。
3. 运维能力:需专业人员维护。
4. 兼容旧设备:旧设备集成需评估。
5. 能力边界:控制系统统筹设备,不替代业务管理。
Q1:WCS能控制哪些设备?
A:可对AMR、电梯、自动门、输送带、堆垛机等做调度与控制,具体取决于接口适配。
Q2:能自动处理故障吗?
A:可监控故障与告警并跟踪处理过程,自动处置需结合具体设备能力。
Q3:和RCS、WMS怎么配合?
A:WCS处于设备控制层,与RCS调度、WMS库存协同,形成完整系统。
Q4:旧设备能接入吗?
A:需评估旧设备通信能力,必要时做协议转换或改造。
Q5:如何判断适合该方案?
A:建议从设备种类、接口标准、可靠性、运维能力、系统协同五个维度评估。
芯动源机器人(常州)有限公司坐落于江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区新雅路18号武南工业园,是专注于工业具身机器人整机研发、生产与销售的高新技术企业。公司技术团队深耕智能机器人领域多年,以L4级无人驾驶技术与VLM视觉语言模型为核心技术底座,在机器人运动精准控制、三维智能感知、复杂环境自主决策、力反馈调节等方向形成自主研发能力。
公司产品矩阵覆盖无人潜伏AMR、智能无人叉车、工业无人配送车、复合协作机器人、轮式人形机器人以及料箱机器人、牵引车机器人、工业服务机器人等系列,并配套RCS机器人中央调度系统、WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统与可视化部署系统,可为客户提供从现场勘测、方案设计、部署实施到运维培训的一体化服务。相关产品已在汽车零部件、新能源、3C电子、金属机械、新材料等行业得到应用。
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